玻璃鋼門窗型材與普通玻璃鋼拉擠型材的工藝要求基本相同，主要技術參數有：玻璃纖維數量的確定、固化溫度、固化時間、牽引速度、牽引力、浸渍時間等。
    ①玻璃纖維數量的確定：
    玻璃纖維數量的確定是玻璃鋼拉擠工藝所需要確定的第一個參數，如果玻璃纖維數量偏多，容易在模具入口造成堵塞現象；
    如果玻璃纖維數量偏少，則生產出的制品不夠飽滿。玻璃纖維的用量(紗團數量N)可按下式計算：
    ②固化溫度、固化時間：
    固化溫度是玻璃鋼門窗型材整個拉擠工藝過程中最爲關鍵的部分。
    根據樹脂固化時所需的熱量和樹脂固化放熱曲線，再配合拉擠的牽引速度，將模具分爲：預熱區、凝膠區和固化區。
    三區獨立加熱部分分別由自動化設備來控制加熱部分的溫度。当前產品在模具出口應達到90％左右的固化率，能夠承受牽引設備的牽引力和夾持力。
    固化溫度與配置樹脂膠液所采用的引發劑的類型有關系，由于拉擠工藝配置好樹脂膠液需要在常溫下放置較長時間，所以選用的引發劑均爲中高溫引發劑，一般固化溫度在60～120℃之間。
    ③拉擠速度：
    玻璃鋼門窗用型材的拉擠速度一般在250～500mm/min之間，具體的速度主要取決于樹脂膠液的引發固化體系的性能，樹脂固化快，則牽引的速度就快；反之牽引速度就慢。
    在模具溫度一定的條件下，一般型材的固化凝膠區要確定在模具入口的150～200mm處。這樣可以防止因在制品固化放熱時導致制品過熱引起制品表面開裂。
    ④浸渍時間：
    增強材料的浸渍時間以浸透表面毡和無撚粗紗爲標准，每批原材料以試驗爲依據，普通增強材料的浸渍時間爲60～120s。